as pruebas de estanqueidad a depósitos y tuberías en las instalaciones petrolíferas se realizan con el objetivo de comprobar y garantizar que no existen fugas de combustible al subsuelo evitando la contaminación así como el correcto estado y funcionamiento de la instalación.

Para poder realizar las pruebas de estanqueidad TECCAR cuenta con un procedimiento establecido para el desarrollo de los trabajos así como el equipamiento homologado mediante los laboratorios ICIMLAB. El sistema que utiliza TECCAR corresponde al sistema LSD que mediante un sistema de ultrasonidos comprueba la estanqueidad.

Atendiendo a las normativas que rigen las instalaciones petrolíferas, MI-IP02, IP-03 y IP-04, las pruebas se pueden realizar con producto en el interior así como con depósitos limpios y desgasificados. Este hecho y la naturaleza de la instalación marcan el periodo de validez de la prueba.

El equipo TECCAR dispone de la capacidad para realizar la prueba de estanqueidad en los dos escenarios así como de la preparación que cada uno conlleva.

Las instalaciones petrolíferas están sometidas a normativas específicas dependiendo de la naturaleza de cada una de ellas.

- MI-IP02: Parques de almacenamiento.
- MI-IP03: Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación.
- MI-IP04: Instalaciones de suministro a vehículos.

En TECCAR realizamos instalaciones de "llaves en mano" para cada tipo de instalación atendiendo a los requerimientos del cliente bajo el estricto seguimiento de las directrices de la normativa.

No obstante, TECCAR, ofrece la posibilidad de adecuar instalaciones antiguas a la normativa actual, así como de realizar instalaciones específicas como:

En instalaciones IP04:
- Instalación mecánica de las tuberías de descarga mediante sistema desplazado, de impulsión mediante bomba sumergida y de ventilación y recuperación de vapores fase I y II.
- Instalación de equipos de medición mediante sondas de nivel y detectores de fugas controlados con una consola para la recopilación de datos e información.
- Fabricación de contenedores de AdBlue.

En instalaciones IP03:
- Software de control de flotas mediante llaves de identificación de usuarios.

En instalaciones IP02:
- Instalaciones de sistemas de carga para camiones de distribución mediante Scully con medidor eléctronico.

La limpieza de los depósitos de almacenamiento que realiza TECCAR está basada en un procedimiento de actuación aprobado por los organismos correspondientes para poder desarrollar dichos trabajos. El procedimiento se basa en el seguimiento de los pasos acordes a las diferentes tareas que conlleva la limpieza de un depósito.

Ventajas para una limpieza de depósito:

- Ampliar el periodo de validez de una prueba de estanqueidad.
- Mantenimiento del depósito en instalaciones antiguas reparando posibles poros o puntos de fuga.
- Retirada del poso del combustible o agua que pueda existir en el interior del depósito.


- Evitar contaminación del producto a suministrar por la presencia de bacterias en el gasóleo debidas a la condensación en el interior de este.

Todos estos trabajos se realizan con la atenta supervisión de un sistema de seguridad así como la aplicación de todas las medidas necesarias como son el uso de explosímetro para la medición de la atmosfera interior, un sistema de renovación de aire mediante ventilación forzada para la desgasificación del depósito y el uso de EPI's y trípode para el descenso al interior del depósito y rescate.

Las instalaciones petrolíferas requieren de un proceso de legalización frente a la Administración. Dicho proceso es diferentes dependiendo del tipo de instalación y del alcance de cada una de las instalaciones, por ello se ofrece el servicio de implantación de instalaciones junta a la legalización de estas.

No obstante, el departamento de ingeniería está capacitado para el desarrollo de proyectos ejecutivos para la implantación de instalaciones petrolíferas, así como los proyectos anexos que conlleva esta actuación como el proyecto de actividad, la legalización de las instalaciones y las solicitudes de suministro o vertido.

Des de Ingeniería en TECCAR también se atiende a los titulares de instalaciones existentes, ofreciendo la posibilidad de realizar informes de estado, inspecciones de las instalaciones así como la emisión de los certificados correspondientes.

La reparación de depósitos enterrados de almacenamiento de combustible se puede realizar mediante dos procedimientos

Refibrado
Refibrado de la pared del depósito mediante un sistema de aplicación de resinas e imprimación a la cara interior de la chapa del depósito, un proceso de secado de los apliques realizados para la posterior aplicación del material de refibrado que formada una capa a lo largo del depósito añadiendo una nueva capa de espesor a la pared principal.

Conversión a doble pared
El proceso de conversión a doble pared está basado en el doble refibrado del depósito con la formación de una cámara intersticial de aire entre las dos nuevas capas de refibrado que aseguran por vacío la estanqueidad del depósito.


Ventajas de refibrar o convertir a doble pared:

- Incorporación de un sistema de detección de fugas automático con alarma eximiendo de futuras pruebas de estanqueidad.
- Evitar contaminaciones al terreno manteniendo una seguridad con el medio ambiente.
- Perdida de combustible almacenado en el depósito.

TECCAR ofrece la posibilidad de realizar un mantenimiento de las instalaciones basado en los aparatos surtidores, elementos de mayor uso de la instalación siendo estos los que requieren mayor atención para garantizar su correcto funcionamiento.

El mantenimiento se realiza mediante la firma de un contrato que garantiza la asistencia técnica en caso de avería en la instalación así como las visitas de seguimiento de los equipos de la instalación petrolífera.

Uno de los puntos de mayor comprobación de los equipos son los correspondientes a la medición del suministro de combustible, los cuales deben someterse a estrictos controles de metrología para la certificación de su correcto funcionamiento.